設備的操作使用會(huì )影響幾個(gè)方面：

• 1、操作不良品的產(chǎn)生，這取決與設備操作者技能熟練和責任心；
• 2、打樣時(shí)間，打樣的時(shí)間根據操作者的習慣和技術(shù)熟練程度而定；
• 3、有效生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)間的長(cháng)短也是在于操作者主觀(guān)的一個(gè)決定。

以上三點(diǎn)，都是產(chǎn)生成本的直接原因，這里產(chǎn)生的成本在每個(gè)紙箱廠(chǎng)可能有千差萬(wàn)別。 首先來(lái)說(shuō)第一項，不良品的產(chǎn)生。這里只說(shuō)設備調試打樣和操作過(guò)程中產(chǎn)生的不良品，也有一些紙箱廠(chǎng)會(huì )根據平時(shí)操作者的打樣平均數量，然后按此數量作為標準，制定每個(gè)機臺打樣的數量標準。其實(shí)，這是否是真實(shí)的標準呢？有沒(méi)有從設備性能，產(chǎn)品特點(diǎn)——即制作的難易度來(lái)科學(xué)分析出真正科學(xué)的打樣數量給機長(cháng)。
很多紙箱廠(chǎng)的單色和多色的打樣標準都一樣：五個(gè)，或十個(gè)，甚至出現相同的訂單，打樣的數量不一樣。比如：A客戶(hù)打樣只需要3張紙板打樣，B客戶(hù)打樣卻需要10張。按每張3元計算，B客戶(hù)打樣一次需要曾加21元的成本費用。如果一天出現10次B客戶(hù)的這樣情況，那么就意味著(zhù)成本多付出210元，相當于2個(gè)人一天的工資！以上這種現象在很多包裝廠(chǎng)都會(huì )發(fā)生，而且還認為是正常的。為什么產(chǎn)生這種現象？主要是紙箱廠(chǎng)有些管理人員對設備的性能和操作不熟悉，只能聽(tīng)機長(cháng)的，對此種現象也不夠重視。
我曾經(jīng)在一個(gè)客戶(hù)處遇到這樣的案例：一個(gè)單色的產(chǎn)品，他們打樣竟然用了12張紙板，2米多寬的家電紙箱，紙板價(jià)格10元/個(gè)，打樣花費了120元。原因是：機長(cháng)把版掛好后，直接就印刷，然后第一次沒(méi)有印刷出來(lái)，第二次也沒(méi)有找對印刷位置，第三次剛好印到了紙板，印刷壓力不夠，著(zhù)墨不夠，第四次調開(kāi)槽位置，第五次軸向等調整……我一看機器是東方精工的上印全吸風(fēng) GD機型，便請求參與測試，結果只用了3張就全部調好了。當時(shí)我問(wèn)機長(cháng)，每次都這樣做嗎？他回答說(shuō)：“每次都會(huì )重新調試，浪費是必須的！”但實(shí)際我們初次調試好做完其它訂單完成再次生產(chǎn)這個(gè)訂單的時(shí)候，我們只用了一張就調試完成了，然后開(kāi)始直接生產(chǎn)，總共少使用了8張，節省了80元，這是一個(gè)不可忽略的數字！所以，設備性能與操作的熟練程度對成本的產(chǎn)生是非常大的。
其次，我們來(lái)分析打樣和生產(chǎn)時(shí)間對成本的影響。紙箱印刷設備是大功率設備，現在流行使用的上印吸風(fēng)傳送4色開(kāi)槽模切印刷機，一般達到運行功率70KW，也就是一個(gè)小時(shí)機器運行需要70度電，按工業(yè)用電1元/h的價(jià)格計算，就是70元一小時(shí)。如果每個(gè)訂單打樣的時(shí)間延長(cháng)10分鐘，那么機器就會(huì )無(wú)效負載10分鐘的電費，約12元！再假設一天按15個(gè)訂單計算，那么一天可能多浪費180元電費！相反，經(jīng)合理分析后，如果每臺機器在生產(chǎn)過(guò)程中的的正常運行速度和生產(chǎn)時(shí)間是最快的生產(chǎn)速度，每個(gè)訂單提前10分鐘完成，一天那又可以節約180元的電費！我曾經(jīng)了解過(guò)一個(gè)紙箱廠(chǎng)，訂單不是很忙的時(shí)候，管理人員要求機長(cháng)降低速度，生產(chǎn)到下班時(shí)間為止，為的是不讓操作人員下班。這是多么可笑而愚蠢的管理方法，除了增加成本，沒(méi)有任何好處！

所謂支持性的工序，在瓦楞紙箱印刷環(huán)節里面主要有以下幾個(gè)方面：

• 1、紙板生產(chǎn)環(huán)節紙板彎翹，很多客戶(hù)無(wú)所謂。事實(shí)上，紙板彎翹會(huì )導致印刷機開(kāi)槽位置走位，速度不能開(kāi)到最快，從而增加印刷機運行時(shí)間，增加電費成本！
• 2、印版質(zhì)量、輔助材料質(zhì)量、排版工藝，也會(huì )影響不良品的產(chǎn)生。曾經(jīng)有位客戶(hù)談到，在多次生產(chǎn)中產(chǎn)生了幾千個(gè)廢品紙箱，造成了很大的損失，他的管理人員認為是操作人員和質(zhì)量檢驗人員不夠認真。實(shí)際是因為買(mǎi)的一些粘版輔助材料太差，印版貼的不夠牢固，貼版工藝做的太馬虎造成的。
• 3、使用劣質(zhì)的水墨，或者水墨調試的水平不好，水墨質(zhì)量不穩定都容易產(chǎn)生廢品。比如：高品質(zhì)的高網(wǎng)線(xiàn)多色印刷，水墨干燥太快，導致印刷沒(méi)墨形成廢品；而每次停機的最后一張和每次開(kāi)機的第一張都是報廢的，因為經(jīng)常停機擦洗版面，擦洗印版后還有水分殘留，印刷顏色也不均勻，停機擦版次數越多，廢品產(chǎn)生幾率就越大。

對設備保養不當會(huì )造成設備的損壞，生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，造成成本的增加。有一位印刷廠(chǎng)商主要是生產(chǎn)高網(wǎng)線(xiàn)的印刷產(chǎn)品，由于在生產(chǎn)過(guò)程中，使用的水墨質(zhì)量不是很好，平時(shí)只顧著(zhù)生產(chǎn)，從不進(jìn)行設備保養，很快就網(wǎng)紋輥堵塞了，最終重新噴陶雕刻，相當于重新買(mǎi)一條網(wǎng)紋輥了。另外一個(gè)客戶(hù)由于紙板生產(chǎn)中紙板空盒子經(jīng)常脫膠，導致印刷機送紙部太陽(yáng)輪磨損，送紙走斜，造成廢品或次品，增加了產(chǎn)品的成本。

耗材控制里面主要是水墨的用量比較容易難量化管理，事實(shí)上也是好多廠(chǎng)家是忽略的。水墨的使用，一般對機長(cháng)是沒(méi)有要求的，沒(méi)有要求就不可控，特別是水墨的回收是否完成，每個(gè)訂單大致需要配置多少的墨很少去規定，很容易造成浪費，額外增加生產(chǎn)成本。

當我們發(fā)現以上幾個(gè)成本控制漏洞的時(shí)候，如何去進(jìn)行改善？以下為個(gè)人淺見(jiàn)：

• 1、加強操作者和管理者的技能培訓，管理人員必須熟悉機器的性能，可以尋求設備廠(chǎng)家的支持。比如東方精工的印刷機：存單調單功能、零點(diǎn)功能，這些可以為打樣以及重復生產(chǎn)大大降低對操作者的技術(shù)要求，控制打樣廢品的產(chǎn)生，提高成本管理效益。在上面提到的關(guān)于我們?yōu)榭蛻?hù)快速打樣的案例中，就使用了設備的零點(diǎn)和存調單功能，使打樣時(shí)間提高了80%，打樣廢品降低了80%；
• 2、制定合理的操作規范。如：打樣數量指標、訂單生產(chǎn)時(shí)間的合理預定、分析合理的生產(chǎn)速度，降低設備運行時(shí)間，使機器在單位時(shí)間內發(fā)揮最大的效益。
• 3、重視每個(gè)生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節，提煉分析重點(diǎn)環(huán)節的管控，使每個(gè)環(huán)節保證質(zhì)量，采取流水線(xiàn)管理方法，不合格的問(wèn)題不要流入到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節。比如：簡(jiǎn)單的排版、輔料的采購、水墨的調制要事先調試好，做好粘度、干燥時(shí)間測試報告，以免上機后生產(chǎn)出現問(wèn)題。 
• 4、很多企業(yè)對設備的保養只限于加油，外觀(guān)的清潔，缺乏對設備深層次的保養。如剛才上面提到的網(wǎng)紋輥堵塞的例子，就是網(wǎng)紋輥沒(méi)有保養好。很多客戶(hù)認為開(kāi)機正常，清洗多次就不會(huì )堵塞網(wǎng)紋輥了。其實(shí)不然，高網(wǎng)線(xiàn)網(wǎng)紋輥是特別需要保養的，需要購買(mǎi)一些保養液，并且制定保養計劃。另外，設備保養要根據產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)保養，需要用戶(hù)發(fā)掘，但最主要的是要制定保養計劃，落實(shí)到個(gè)人去執行，這才是非常重要的。
• 5、關(guān)于耗材方面成本控制的方法，重點(diǎn)是水墨使用量的控制。首先建議量化每種類(lèi)型的訂單，根據印刷面積統計出需要的水墨使用量，測試多次，嚴格計量，最終形成數據。以后下單的時(shí)候，規范水墨使用量，這樣就大大降低浪費和操作不重視的情況了。

總之，除了以上一些比較容易被忽略的成本產(chǎn)生，還有不少潛在的問(wèn)題需要管理者不斷積累總結分析，多與其它企業(yè)交流，盡可能最大限度的降低生產(chǎn)成本，方立于市場(chǎng)不敗之地。